Hallo! Als Lieferant von Spritzgießmaschinen habe ich eine ganze Reihe von Produkten gesehen, die aus diesen Maschinen hergestellt wurden, und ich muss Ihnen sagen, dass nicht alle davon perfekt sind. Es gibt einige häufige Mängel, die bei Produkten auftreten können, die mit einer Spritzgießmaschine hergestellt werden, und ich werde sie für Sie aufschlüsseln.
1. Kurze Aufnahmen
Eines der häufigsten Probleme sind Kurzschüsse. Dies geschieht, wenn der geschmolzene Kunststoff den Formhohlraum nicht vollständig ausfüllt. Am Ende erhalten Sie ein Produkt, das unvollständig ist, Teile fehlen oder dünne Abschnitte aufweisen. Es gibt einige Gründe für kurze Aufnahmen. Manchmal kann der Einspritzdruck zu niedrig sein. Der Kunststoff hat einfach nicht genug Kraft, um alle Ecken und Winkel der Form zu erreichen. Ein weiterer Übeltäter könnte die Einspritzgeschwindigkeit sein. Wenn es zu langsam ist, beginnt der Kunststoff möglicherweise abzukühlen und zu verfestigen, bevor er die gesamte Form ausfüllt.
Auch die Temperatur des Kunststoffs und der Form spielt eine große Rolle. Wenn der Kunststoff nicht heiß genug ist, ist er zu zähflüssig, um richtig zu fließen. Und wenn die Form zu kalt ist, kühlt sie den Kunststoff zu schnell ab. Um kurze Schüsse zu korrigieren, müssen Sie möglicherweise den Injektionsdruck erhöhen, die Injektion beschleunigen oder die Temperaturen anpassen.
2. Blitz
Flash ist ein weiterer ärgerlicher Defekt. Dabei tritt der Kunststoff aus dem Formhohlraum aus und bildet dünne, unerwünschte Schichten an den Kanten des Produkts. Dies geschieht normalerweise, weil die Form nicht richtig festgeklemmt ist. Bei zu geringer Klemmkraft kann der Kunststoff durch die Lücken austreten.
Auch abgenutzte Formen können Grate verursachen. Mit der Zeit können die Formoberflächen beschädigt oder abgenutzt werden, wodurch Lücken entstehen, in denen der Kunststoff austreten kann. Manchmal ist der Einspritzdruck einfach zu hoch, wodurch der Kunststoff aus der Form gedrückt wird. Um Grate zu bekämpfen, können Sie die Schließkraft erhöhen, die Form reparieren oder austauschen oder den Einspritzdruck verringern.
3. Einfallstellen
Einfallstellen sind Vertiefungen auf der Oberfläche des Produkts. Sie treten häufig an dicken Abschnitten des Teils auf. Wenn der Kunststoff abkühlt und sich verfestigt, schrumpft er. In dicken Bereichen dauert das Abkühlen des Kunststoffs länger und beim Schrumpfen kann er die Oberfläche nach innen ziehen, wodurch diese Einfallstellen entstehen.
Dabei ist die Abkühlgeschwindigkeit ein wesentlicher Faktor. Bei ungleichmäßiger Abkühlung kühlen die dicken Abschnitte anders ab als die dünnen, was zu Einfallstellen führt. Sie können versuchen, das Kühlsystem anzupassen, um die Kühlung gleichmäßiger zu gestalten. Möglicherweise müssen Sie auch den Torstandort ändern. Ein gut platzierter Anguss kann einen gleichmäßigeren Kunststofffluss gewährleisten und das Risiko von Einfallstellen verringern.
4. Verziehen
Von einer Verformung spricht man, wenn das Produkt seine vorgesehene Form verliert. Dies ist normalerweise auf eine ungleichmäßige Kühlung zurückzuführen. Wenn verschiedene Teile des Produkts unterschiedlich schnell abkühlen, schrumpfen sie auch unterschiedlich schnell, was zu einer Verformung des Teils führt.
Das Design der Form und das Produkt selbst können zum Verziehen beitragen. Wenn die Form schlecht entlüftet ist, kann es zu Lufteinschlüssen kommen, was zu einer ungleichmäßigen Kühlung führt. Wenn das Produkt außerdem eine komplexe Form mit dicken und dünnen Abschnitten hat, ist es anfälliger für Verformungen. Um Verformungen vorzubeugen, können Sie das Kühlsystem verbessern, das Formdesign optimieren oder Additive verwenden, die die Schrumpfung reduzieren.
5. Brandflecken
Brandflecken sehen wie dunkle, verkohlte Flecken auf dem Produkt aus. Sie werden durch Überhitzung des Kunststoffs verursacht. Dies kann passieren, wenn der Kunststoff zu lange im Zylinder der Spritzgießmaschine verbleibt. Durch die Hitze werden die Kunststoffmoleküle zersetzt, wodurch diese verbrannten Stellen entstehen.
Beim Hochgeschwindigkeitseinspritzen kann außerdem viel Reibung entstehen, die den Kunststoff erwärmt. Und wenn die Form schlecht entlüftet ist, kann sich die eingeschlossene Luft verdichten und erhitzen, wodurch der Kunststoff verbrennt. Um Brandflecken zu vermeiden, können Sie die Verweilzeit des Kunststoffs im Zylinder verkürzen, die Einspritzgeschwindigkeit verlangsamen oder die Formentlüftung verbessern.
6. Spritzen
Beim Spritzen tritt der Kunststoff in einem langen, dünnen Strahl in den Formhohlraum ein, anstatt sich gleichmäßig auszubreiten. Dadurch entsteht ein schlangenartiges Muster auf der Oberfläche des Produkts. Dies geschieht normalerweise, wenn der Anschnitt zu klein oder die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch ist.
Wenn der Kunststoff mit hoher Geschwindigkeit durch ein kleines Tor gepresst wird, bildet er einen Strahl. Dieser Strahl vermischt sich nicht gut mit dem restlichen Kunststoff in der Form, was zu einem ungleichmäßigen Produkt führt. Um das Ausstoßen zu beheben, können Sie die Angussgröße vergrößern oder die Einspritzgeschwindigkeit verringern.
7. Delaminierung
Von Delaminierung spricht man, wenn sich die Kunststoffschichten im Produkt voneinander lösen. Dies kann auf eine schlechte Haftung zwischen den Schichten zurückzuführen sein. Wenn der Kunststoff nicht richtig gemischt wird oder sich Verunreinigungen im Kunststoff befinden, kann es zur Delaminierung kommen.
Auch der Injektionsvorgang kann eine Rolle spielen. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit und der Druck nicht stimmen, können die Schichten möglicherweise nicht richtig miteinander verbunden werden. Um eine Delaminierung zu verhindern, müssen Sie sicherstellen, dass der Kunststoff gut gemischt und sauber ist und dass die Einspritzparameter optimiert sind.
8. Lücken
Hohlräume sind leere Räume im Inneren des Produkts. Sie werden oft durch eingeschlossene Luft oder Gas verursacht. Beim Einspritzen des Kunststoffs in die Form kann Luft eingeschlossen werden, insbesondere wenn die Form schlecht entlüftet ist. Wenn der Kunststoff außerdem Feuchtigkeit enthält, kann er sich beim Einspritzvorgang in Dampf verwandeln, wodurch Hohlräume entstehen.
Um Hohlräume zu beseitigen, können Sie die Entlüftung der Form verbessern, den Kunststoff vor dem Einspritzen trocknen oder die Einspritzparameter anpassen, um die Menge der eingeschlossenen Luft zu reduzieren.
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Referenzen
- „Spritzguss-Handbuch“
- „Kunststoffspritzgusstechnik“