1. Das verarbeitende Unternehmen sollte zunächst jedes Formenpaar mit einer Lebenslaufkarte ausstatten und seine Verwendung, Pflege (Schmierung, Reinigung, Rostschutz) und Schäden detaillieren und zählen, wonach Komponenten und Komponenten beschädigt werden können und wie hoch der Verschleiß ist reißen Sie liefern Informationen und Materialien zum Erkennen und Lösen von Problemen sowie die Parameter des Formprozesses des Werkzeugs und der verwendeten Materialien, um die Testzeit des Werkzeugs zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
2. Der verarbeitende Betrieb sollte die verschiedenen Eigenschaften der Form unter normalem Betrieb der Spritzgießmaschine und der Form prüfen und die Größe des endgültigen Kunststoffformteils messen. Durch diese Informationen kann der vorhandene Zustand der Form bestimmt und der Hohlraum und der Kern ermittelt werden. Die Beschädigung des Kühlsystems und der Trennfläche usw. gemäß den durch die Kunststoffteile bereitgestellten Informationen, der Beschädigungszustand der Form und die Wartungsmaßnahmen können beurteilt werden.
3. Es ist notwendig, eine Schlüsselverfolgung und -kontrolle an mehreren wichtigen Teilen der Form durchzuführen. Die Funktion der Auswerfer- und Führungsteile besteht darin, die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und den Auswurf der Kunststoffteile sicherzustellen. Wenn ein Teil aufgrund von Beschädigungen feststeckt, führt dies zum Stillstand der Produktion. Lassen Sie die Formhülse und die Führungssäule immer geschmiert (um das am besten geeignete Schmiermittel zu wählen), und überprüfen Sie regelmäßig, ob sich die Hülse, der Führungsstift usw. verformt haben, und wenn die Oberfläche beschädigt ist, sollten Sie sie rechtzeitig ersetzen. Nach Abschluss eines Produktionszyklus muss die Form sein. Die Arbeitsfläche, die Bewegungs- und Führungsteile sind mit professionellem Rostschutzöl beschichtet, insbesondere der Schutz der elastischen Festigkeit der Lagerteile durch Zahnräder, Zahnstangen- und Form- und Federformen, um dies sicherzustellen Sie sind immer in bestem Arbeitszustand. Die Zeit ist kontinuierlich, der Kühlkanal lässt sich leicht ablagern, Kalk, Rost, Schlamm und Algen, wodurch der Kühlkanalabschnitt kleiner wird, der Kühlkanal enger wird, die Wärmeaustauschrate zwischen dem Kühlmittel und der Form stark verringert und die Produktionskosten erhöht werden des Unternehmens und damit des Strömungskanals Die Reinigung sollte ernst genommen werden; Bei Heißkanalwerkzeugen ist die Aufrechterhaltung des Heiz- und Steuersystems von Vorteil, um Produktionsausfälle zu vermeiden, so wichtig. Daher sollten nach jedem Produktionszyklus die Riemenheizung, die Stabheizung, die Heizsonde und das Thermoelement an der Form mit einem Ohmmeter gemessen werden. Wenn es beschädigt ist, sollte es rechtzeitig und mit der Werkzeuggeschichte ersetzt werden. Vergleichen Sie und machen Sie Aufzeichnungen, damit Probleme zur richtigen Zeit entdeckt und Gegenmaßnahmen ergriffen werden können.
4, sollte die Oberflächenpflege der Form Aufmerksamkeit schenken, sie beeinflusst direkt die Oberflächenqualität des Produkts, der Fokus liegt auf der Verhinderung von Korrosion, daher ist die Auswahl eines geeigneten, hochwertigen, professionellen Rostschutzöls besonders wichtig . Nachdem das Werkzeug die Produktionsaufgabe abgeschlossen hat, sollte der Spritzgussrest nach verschiedenen Spritzgussverfahren sorgfältig entfernt werden. Die Spritzgussreste und andere Ablagerungen in der Form können mit Kupferstäben, Kupferdrähten und professionellen Formreinigungsmitteln entfernt und anschließend luftgetrocknet werden. Deaktivieren Sie die Reinigung von harten Gegenständen wie Draht- und Stahlstangen, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Wenn durch korrosives Spritzgießen Rost entsteht, schleifen und polieren Sie mit einem Mahlwerk, sprühen ein professionelles Rostschutzöl und bewahren Sie die Form trocken und kühl an einem staubfreien Ort auf.