Das Design der Kunststoffform basiert auf dem korrekten Kunststoffproduktdesign. Formenbau und Herstellung von Formen sind eng mit der Kunststoffverarbeitung verbunden. Der Erfolg oder Misserfolg der Kunststoffverarbeitung hängt in hohem Maße vom Formdesigneffekt und der Qualität der Formherstellung ab. Die strukturellen Elemente, die beim Design der Kunststoffform berücksichtigt werden müssen, sind:
1. Trennfläche, d. H. Die Kontaktfläche, an der die Matrize und der Stempel zusammenwirken, wenn die Form geschlossen ist. Die Wahl der Position und Form wird durch Faktoren wie Form und Aussehen des Produkts, Wandstärke, Umformverfahren, Nachbearbeitungsprozess, Formtyp und -struktur, Entformungsverfahren und Struktur der Formmaschine beeinflusst.
2, strukturelle Teile, d. H. Schieber, geneigte Oberseiten, gerade Blöcke aus komplexen Formen usw. Die Konstruktion der strukturellen Teile ist sehr kritisch, was mit der Lebensdauer der Form, dem Verarbeitungszyklus, den Kosten, der Qualität des Produkts usw. Daher erfordert das Entwerfen der komplexen Formkernstruktur eine höhere Gesamtkompetenz des Konstrukteurs und eine möglichst einfache, langlebigere und wirtschaftlichere Verfolgung. Design.
Formstrukturentwurf
Die Größe der Kunststoffteile ist gering, die Präzision der Produkte ist gering, die Leistung muss gut sein, es gibt keine Risse, die Biegung ist widerstandsfähig und die Massenproduktion ist erforderlich. Diese Form ist in einer Struktur mit drei Hohlräumen konstruiert und löst die folgenden Probleme.
1. Auswuchtproblem des Angusssystems Multi-Cavity-Formen sind so ausgelegt, dass sie alle Kavitäten so weit wie möglich gleichzeitig füttern. Aufgrund der Zunahme der Anzahl von Hohlräumen muss die Länge der Shunts erhöht werden. Bevor die Schmelze den Hohlraum erreicht, wird der Einspritzdruck und die Wärme des Schmelzmaterials stark verloren. Wenn die Konstruktion des Läufers etwas unvernünftig ist, können die Defekte durch die Kunststoffteile verursacht werden, wie z. B. einen Hohlraum oder einen Hohlraum, der nicht voll ist, oder wenn er voll ist, aber es gibt eine solche schlechte Verschmelzung oder innere Organisation. Lose und andere Defekte: Wenn der Einspritzdruck erhöht wird, ist es einfach, Flash zu erzeugen. In der Arbeit übernimmt der Design-Split-Runner die Methode der asymmetrischen Anordnung. Durch die Einstellung der Größe des Angusses und des Kanals wird der Einspritzvorgang auf den Wert eingestellt, um die gleichmäßige Schrumpfungsrate jedes Hohlraums zu gewährleisten, und die Kunststoffteile mit der höchsten Genauigkeit sind gegenseitig gewährleistet Das Gate befindet sich am Y-Ende des dicken Endes des Kunststoffteils, was für den Fluss und die Zuführung günstig ist, und vermeidet auch das Auftreten von Schweißnähten, und die Moleküle weisen die Orientierung auf, um das Erfordernis des Biegens ohne Bruch zu erreichen.
2. Auslegung des Kühlsystems Das Konstruktionsprinzip der Kühlvorrichtung besteht darin, die Kühlvorrichtung zu konstruieren, ohne den Aufbau der Form selbst zu vergrößern. Unter der Voraussetzung, den Transferbereich und die zum Kühlen erforderliche Formstruktur zu erfüllen, ist die Anzahl der Kühlkreisläufe so groß wie möglich. Multi-Design und die Kühldurchlassöffnung ist so groß wie möglich. Das Kühlwasserloch wird auf den oberen und unteren Kavitätenplatten und der beweglichen Schablone bearbeitet. Bei der Installation wird die Kühlwasseröffnung der oberen Hohlraumplatte an die Wasseröffnung der festen Schablone angedockt und dann mit einem Dichtungsring abgedichtet. Das Kühlwasserloch der unteren Hohlraumplatte ist an das bewegliche Schablonenwasserloch angedockt und ebenfalls durch einen Dichtungsring abgedichtet, und das Wasserloch ist in der oberen und unteren Hohlraumplatte und der beweglichen Schablone angeordnet.