Es gibt viele Faktoren, die die Kühlung von Spritzgussformen beeinflussen, wie z. B. die Form des Kunststoffteils und die Gestaltung der Trennfläche, die Art des Kühlmediums, die Temperatur, die Flussrate, geometrische Parameter und die räumliche Anordnung des Kühlrohrs und des Formmaterials , Schmelztemperatur und die Oberseite des Kunststoffteils. Temperatur- und Formtemperatur, Wechselwirkung zwischen Kunststoffteilen und Formen usw.
(1) Eine niedrige Formtemperatur kann die Formschrumpfung von Kunststoffteilen reduzieren.
(2) Die Formtemperatur ist gleichmäßig, die Abkühlzeit ist kurz und die Einspritzgeschwindigkeit ist hoch, was die Verformung der Kunststoffteile reduzieren kann.
(3) Bei dem kristallinen Polymer kann das Erhöhen der Formtemperatur die Größe des Kunststoffteils stabilisieren und eine Nachkristallisation vermeiden, führt jedoch zu Fehlern im Formungszyklus und zur Sprödigkeit des Kunststoffteils.
(4) Wenn die Kristallinität des kristallinen Polymers zunimmt, nimmt die Spannungsrißbeständigkeit des Kunststoffs ab, so dass es vorteilhaft ist, die Formtemperatur zu senken. Bei hochviskosen amorphen Polymeren ist es jedoch vorteilhaft, die Formtemperatur und die Füllgeschwindigkeit zu erhöhen und die Beschickungszeit zu reduzieren, da die Dauerbruchrißbeständigkeit direkt mit der inneren Spannung des Kunststoffteils zusammenhängt.
(5) Das Erhöhen der Formtemperatur kann die Oberflächenqualität der Kunststoffteile verbessern. Bestimmung der Werkzeugtemperatur Während des Spritzgießprozesses beeinflusst die Werkzeugtemperatur direkt die Abfüllung von Kunststoffen, die Formgebung von Kunststoffteilen, den Formzyklus und die Qualität der Kunststoffteile. Die Temperatur der Form hängt von der Kristallinität des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Teils, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen wie Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck und Formzyklus ab. Bei einem amorphen Polymer erstarrt die Schmelze, wenn die Temperatur nach dem Einspritzen in den Hohlraum abnimmt, es tritt jedoch kein Phasenübergang auf. Die Formtemperatur beeinflusst hauptsächlich die Viskosität der Schmelze, dh die Füllrate. Daher kann für amorphe Kunststoffe mit niedriger Schmelzviskosität und mittlerer Dichte, wie Polystyrol, Celluloseacetat usw., eine niedrigere Formtemperatur verwendet werden, um die Abkühlzeit zu verkürzen.